يركز اتجاه تطوير آلات الحز المنتجة محليًا بشكل أساسي على الجوانب الثلاثة التالية:
1. هيكل الإطار: سواء كان ذلك على مرحلة -مفردة أو على -مرحلة مزدوجة/ثلاثية، يجب على الشركات المصنعة لآلات الحز المحلية أن تستثمر الجهد في البحث عن هيكل الإطار. وينبغي لهم أن يركزوا بشكل حقيقي على تصميم آلات قطع أكثر عقلانية، والابتعاد عن مجرد نسخ التصاميم الحالية. يجب عليهم البحث وتصميم آلات الحز الشخصية، مما يسمح بقطع أكثر دقة للمواد المختلفة. وهذا سيوفر لشركات تصنيع الأفلام ميزة تنافسية في الجولة التالية من المنافسة في السوق الدولية، بينما يساعد أيضًا شركاتها على إيجاد فرص جديدة.
2. التحكم الآلي: في الوقت الحالي، يظل مستوى التشغيل الآلي لآلات الحز المنتجة محليًا عند مستوى منخفض إلى متوسط. على الرغم من أن استخدام مكونات التحكم المحلية واسع النطاق وغير مكلف، إلا أن عمق التطبيق من قبل الشركات المصنعة لآلات الحز المحلية يتخلف كثيرًا عن الدول المتقدمة. على وجه الخصوص، يفتقر نظام التحكم إلى التكامل العضوي مع هيكل آلة القطع والمواد التي يتم قطعها. عند هذا المستوى، تظل معظم آلات الحز المنتجة محليًا على مستوى بدائي، وتفتقر إلى فهم أعمق لدقة وعقلانية نظام التحكم في آلة الحز. يجب على الشركات المصنعة لآلات الحز المحلية التركيز على الجوانب-المذكورة أعلاه لإيجاد طريقة تتوافق مع مبادئ التحكم والقطع في آلة الحز وتعظيم استخدام وظائف الأجهزة.
3. جانب التصنيع: هذه مشكلة شائعة تواجهها الصناعة التحويلية في الصين. إن أي معدات ميكانيكية، إلى جانب تصميمها بشكل عقلاني، تتطلب الدقة في التصنيع، وهو ما تفتقر إليه الصناعة التحويلية في الصين. بالإضافة إلى ذلك، تعتبر عمليات التصنيع أيضًا حلقة ضعيفة. لا يتطلب تصنيع معدات التقطيع أدوات آلية ذات أغراض عامة- فحسب، بل يتطلب أيضًا معدات متخصصة مثل آلات التوازن الديناميكي وآلات القطع بنفث الماء. نظرًا لأن آلات القطع تتطلب دقة تصنيع عالية، فإن بعض المعدات تحتاج إلى استخدام أدوات آلة CNC لمعالجة الأجزاء. على وجه الخصوص، من الضروري استخدام مراكز التصنيع على نطاق واسع لضمان دقة المعالجة لآلات الحز المصنعة بشكل أساسي.
